板壁岩(板壁岩)

随着我国进入“十四五”新时期，矿山传统行业也将持续推动以数字化、智能化、绿色化为特色的高质量发展。2021年，工信部印发了《建材行业智能制造标准体系建设指南（2021版）》，其中包含了石灰石矿等非金属矿及制品领域，提出在智能装备、智能矿山、智能工厂、智能赋能技术等4方面的标准建设要求，旨在加快推进行业高质量发展、实现关键环节和流程的智能化改造升级,保障智能制造健康有序发展，推动行业数字化转型。同年，浙江省自然资源厅印发《浙江省智能化绿色矿山建设要求（试用）》，规定了浙江省智能化绿色矿山在数字化、智控化、无人化和可视化方面的相关建设要求。

在此背景下，浙江澄宇环保新材料股份有限公司超前谋划、积极布局，早在行业政策颁布之前便已着眼于矿山新旧动能转换，着力推动数字化、智能化、绿色化转型。2021年7月，澄宇环保携手迪迈科技，共同启动了澄宇数字化矿山建设项目，以富阳板壁山脱硫石灰石矿为样板，打造浙江省智能化绿色矿山标杆项目。

澄宇数字化矿山系统中控室

紧扣矿山生产运营痛点

直面地方标准新要求

富阳板壁山脱硫石灰石矿早前在开采过程中发现矿区矿体破碎，并且一定程度上受断层破坏、矿层底板局部抬升、溶蚀塌陷体等地质条件影响，对矿石资源储量及质量构成威胁。同时，在实施数字化智能矿山建设之前，该矿采取典型的传统矿山管理，这就使其面临着矿石搭配困难、下山石灰石品位控制精度不足等问题。矿山生产运营存在的不足，逐渐促使澄宇环保萌生了向科技要效率的想法。

如何通过智能化手段将资源“吃干榨尽”并合理配矿成为他们直面的痛点难题，而这一点适逢了浙江省建设智能化绿色矿山的要求。据了解，2018年~2020年底，浙江省按照国家行业标准，累计建成绿色矿山346家，应建矿山建成率达100%，智能化绿色矿山建设已纳入浙江省矿产资源“十四五”规划。在全面建成绿色矿山的基础上，从2021年起，浙江省通过开展智能化绿色矿山建设试点工作，以数字赋能，促进矿山企业迭代升级，进一步拓宽“绿水青山就是金山银山”的转化通道，并在当年底推出了《浙江省智能化绿色矿山建设要求（试用）》。力争到“十四五”末，小型矿山全部完成数字化基础建设，大中型矿山全面开展智能化建设。

矿山生产运营的内在要求加上政策层面的强力推动，澄宇环保率先走向了智能化绿色矿山自我革命的征程。

携手科技力量重塑管理模式

打造“3+2”数字化矿山系统

2021年7月，澄宇环保与迪迈科技共同启动澄宇数字化矿山建设项目，通过搭建技术管理及业务处理平台，进行生产质量控制、生产组织过程，成功实现矿山资源开采可视化、开采方案优化、精细化控制、智能化调度、信息化数据共享，有效解决了企业的痛点问题。

其中，长沙迪迈数码科技股份有限公司作为国内数字矿山软硬件产品及解决方案的卓越供应商，承担该项目的数字化、智能化转型工程。在不到5个月的时间内，即为板壁山脱硫石灰石矿成功搭建了“3+2”架构的数字化矿山系统，彻底改变了以往矿山粗放式的生产管理模式，实现了由传统生产组织向智能化、自动化的转型，标志着板壁山脱硫石灰石矿向智慧矿山迈进了坚实的一步。

“3+2”数字矿山系统架构

包括3大平台（数字采矿软件平台、生产执行系统平台、三维可视化管控平台）和2大系统（智能调度系统和质量控制系统）。其中：

·数字采矿软件平台主要实现地质及矿山数据的处理、分析及建模，进行生产计划编制，爆破分析和设计，精细化生产配矿，对矿山开采全业务流程进行优化；

·生产执行系统平台主要负责管理矿山开采全业务流程，包括资源储量、矿山设备及生产、矿石质量、质检化验、物料仓储、矿山安全等；

生产执行系统平台

·三维可视化管控平台基于三维GIS和虚拟现实等技术，通过三维数字化建模，实现对矿山人员及设备、生产环境、生产状况、安全状态的实时三维展示，并对无人机地表模型进行每月一次的更新；

三维可视化平台

·智能调度系统根据数字采矿平台作业计划，及生产执行系统平台发布的配矿指令，最优化运输设备调度，并有语音播报提示司机，降低安全隐患的同时提高生产效率，在车铲配比均衡情况下，实现“铲不等车、车不待铲”；

智能调度系统

·质量控制系统通过跨带分析仪实现对下山石灰石的质量在线监测，能够显示每堆、每班的实时品位，在别异常状况后进行报警提醒，并将品位信息上传至数字采矿软件平台，通过数字采矿软件平台形成新的配矿指令并下达至智能调度系统，实现无人化、自动化、智能化的异常处理。

“3+2”数字矿山系统发挥的核心优势

（1）支持矿山部署的5G网络基站，符合中国移动工业互联网5G+矿山应用场景，具备5G+工业应用示范特色；

（2）该系统配合矿山投入使用的跨带分析仪、荧光分析仪等设备，提高了矿山生产的自动化水平，有利于产品质量控制，降低环保管控风险，符合浙江省智能化绿色矿山建设要求；

（3）矿山解决了矿石搭配困难、下山石灰石品位控制等企业痛点，提高了生产效率，提升了资源综合利用率，降低了矿山运营成本，减小了安全及环境风险，为进一步建设少人化、无人化的智慧矿山打下了坚实的基础。

加强数字化复合型人才培养

迎接智慧矿山新挑战

“3+2”数字矿山系统为板壁山脱硫石灰石矿装上了智慧的“矿山大脑”，然而如何让这个“大脑”保持稳定运行，澄宇环保将其锁定在了高素质人才的培养上。随着企业数字化转型的快速发展，对同时具备数字素养和专业知识的数字化复合型人才的需求不断增加。

在这方面，合作方迪迈科技则具有丰富的数字化培训经验。他们不仅在其数字化矿山产品和技术服务中为客户提供相关培训，还分别与中南大学、北京科技大学、中国矿业大学（北京）和桂林理工大学等20多所高等院校合作开发了矿山开采工艺虚拟实训平台。其中，与中南大学、北京科技大学合作开发的金属矿床开采虚拟仿真学习系统，有助于学生直观地体验矿山认知实习，并能够进行虚拟仿真爆破试验；与中国矿业大学（北京）、桂林理工大学合作开发的矿产勘查虚拟实训平台，以数据驱动地质实习，能够以虚拟仿真的方式拓展野外作业，进行钻探、槽探、坑探等工程虚拟实训。

长沙迪迈公司对技术人员进行培训

在建成澄宇数字化矿山系统后，迪迈科技分批次对澄宇环保和天津矿山公司的相关人员进行了系统培训，作业人员在短时间内已经熟练掌握数字化矿山

数字化转型已不再是企业的“选择题”

而是关乎生存发展的“必答题”

当今世界正在经历百年未有之大变局，我国经济社会进入新发展阶段。“绿水青山就是金山银山”，对于矿业企业来说，数字化转型已经不再是“选择题”，而是关乎生存和长远发展的“必答题”，也是实现经济效益与社会效益双赢的必由之路。

今年2月，国家矿山安全监察局《关于加强非煤矿山安全生产工作的指导意见》中提出，中小型非煤矿山要加快推进凿岩、撬毛、支护、铲装、运输等机械化改造，大型非煤矿山要加快推进自动化、智能化改造和井下重点岗位机器人替代。3月6日，全国人大代表满慎刚接受记者采访时表示，5G、工业物联网、大数据等信息技术迅速发展，为矿山企业走向智能化提供了有力支撑，建议稳步推进非煤矿山智能化建设，努力实现安全高质量发展。

由此可见，矿山企业正面临着数智转型的新时期发展的迫切要求。“敢问路在何方，路在脚下”。相信在迪迈科技等新兴技术企业的助力下，如同澄宇环保一样的传统矿山企业将与产学研多方形成协同创新，共同完成具备引领和示范作用的矿业数字化转型项目，共同培养数字化复合型人才，推动我国矿业行业数字化转型发展。

硬实力

助力露天矿智能化建设快步推进

迪迈科技拥有成熟的智能矿山建设方案和丰富的成功案例经验。

2017年，海螺水泥与迪迈科技共同合作建设全椒海螺智能矿山项目，成为全国首个水泥生产全流程智能矿山，打造了国内水泥行业的标杆，获评“中国矿业高质量发展示范单位”。此后，迪迈科技为海螺水泥旗下的芜湖、巢湖、英德等20余座水泥矿山建设了智能矿山，成效卓著。

迪迈科技基于“1个中心+3个平台+N个系统”建设的智能矿山，解决了海量多元异质信息的组织管理问题，实现了系统各模块之间的信息共享；基于全业务流程的质量控制方法，解决了低品位矿产资源的综合利用问题，实现了无废开采；基于自动配矿和智能调度优化方法，解决了品位波动控制难题，实现了无人化、自动化、智能化的异常处理；基于矿山生产调度系统，解决了过多人工决策和指挥导致的不安全生产问题，实现了自动最优化调度，提高了生产效率。

此外，迪迈科技还与中建材、华润水泥、华新水泥、孟电集团、冀东水泥、台泥、葛洲坝水泥等等国内多家水泥企业共同建设智能矿山，均取得了显著成效。

2021年12月，迪迈科技的“露天矿数字化生产作业链关键技术与产业化应用”项目获评“中国有色金属科学技术奖”一等奖，相关专家给予高度评价。